布袋除塵器的優點：

　　1、使用靈活，處理風量可由每小時數百立方米到每小時數十萬立方米，可以作為直接設于室內，機床附近的小型機組，也可作成大型的除塵室，即“袋房”。

　　2、結構比較簡單，運行比較穩定，初投資較少（與電除塵器比較而言），維護方便。所以，普遍應用于粉塵污染，改變環境，回收物料等。

　　3、粉塵處理容易，袋式除塵器是一種干式凈化設備，不需用水，所以不存在污水處理或泥漿處理問題，收集的粉塵容易回收利用。

　　4、除塵，可捕集粒徑大于0.3微米的細小粉塵。

　　布袋除塵器運行中的故障：

　　1、單體室底板的泄漏。在氧化鋁的磨蝕作用下，除塵器單體室的底板常被磨穿、磨透，含塵氣流與凈氣氣流間形成短路，造成含塵氣體不經過布袋的過濾直接進入凈氣中，使凈化后的排放氣體中氧化鋁濃度增加，增加氧化鋁原料的飛揚損失。

　　2、前煙道與各單體室間的隔板處泄漏。前煙道與各單體室間的隔板，在氧化鋁粉的長期研磨下，鋼板變薄，焊接部位常被磨穿、磨透，造成前煙道與各單體室間串通，含塵氣體不經過布袋的過濾，從泄漏點直接進入除塵布袋周圍的凈氣中，造成氧化鋁粉被直接排放至大氣中，降不算高除塵器的除塵速率。

　　3、前、后煙道間的泄漏。除塵器的前、后煙道內流動的分別是凈化除塵前后的含塵氣體和干凈氣體，前、后煙道間的隔板在受氧化鋁的磨蝕后，鋼板的不錯度降不算高，焊接部位常被磨穿、磨透；同時由于前后煙道內氣流的振動作用，使前、后煙道間的鋼板常被撕裂，焊接部位振動開焊，前、后煙道串通，凈氣與含塵氣體間形成短路，含塵氣體不經過布袋直接進入后煙道，增大凈氣中氧化鋁的濃度，降不算高除塵速率。

　　4、反吹風道與各單體室間的泄漏。由于除塵器長期運行，反吹風道鋼板不錯度降不算高，在反吹風氣流的振動作用下，反吹風道常出現撕裂、焊接部位開焊裂口現象，引起反吹風道與各單體室間串風、漏風，造成反吹風泄漏損失，反吹風壓力、風量降不算高，降不算高反吹清灰效果，對布袋的清灰不，增大布袋除塵器的阻力損失，使系統的負壓損失增加，降不算高電解槽集氣罩內的負壓，降不算高電解廠房的集氣速率。

　　布袋除塵器和管路在設計時雖然考慮了諸多方面的影響，但由于設備制做、安裝工程中的誤差，當工藝設備安裝完畢就立即投產使用，是很難到達預期效果的。為了確定盡快投產使用，所以需要在投產前進行試車。通過試車進一步發現問題，采取相應措施加以調整，這樣不僅可避免正式投產時發生問題，而影響生產，而且還能確定除塵系統的良好工藝效果，所以此環節是不可忽略的。

　　此外，布袋除塵器的工作溫度高，處理風量就小，設備也簡單，比較容易避免煙氣降溫冷凝。確定好煙氣除塵的適當工作溫度，對保持良好的過濾條件和延長濾袋壽命是需要的。各種濾布的強度均隨溫度、濕度、運行時間等因素而變化。高溫煙氣凈化時，應根據濾布的不怕熱性、煙氣成分等。

　　正常的常溫含塵空氣除塵，只有濕度是一個問題，但也只是防止明水進入除塵系統，往往比較簡單。對于高溫煙氣除塵，既要控制煙氣的過高溫度以防燒毀濾布，又要控制過低溫度防止煙氣冷凝腐蝕在含塵煙布袋除塵器凈化過程中，只要濾布的不怕溫條件允許，應該盡可能使煙氣溫度高一些，以便除塵器內部保持干燥，清灰正常進行，從而創造良好的運行條件。

　　布袋除塵器的老化原因主要是與水發生的反應，另外還有與酸、堿或有溶劑蒸氣接觸反應，或者濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。而換下來的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修好后留待換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，涼干后留待換，因異常高溫而硬化收縮，新工藝舊布袋不應混裝，避免損壞時間不同影響除塵設備正常工作。

　　改造后的布袋除塵器在原理上面是與其他除塵器有很多類似的地方，其原理基本上就是將含有大量灰塵的氣體通過除塵器的風機作用使其從入口進入到除塵設備內，然后通過導流管將吸入進來的氣體送到除塵器當中的其他組成部分，然后灰塵在經由導流管的處理，將一些顆粒比大的灰塵和細小的灰塵分離出來，分離出來的大顆?；覊m直接落入到灰斗當中，細小的灰塵卻是會隨著空氣流動進入到各個處理設備的過濾區當中，通過過濾區的過濾以后的干凈氣體在通過其他設備排出去，達到過濾的作用。

　　在品種繁多的除塵行業，布袋除塵器是到目前為止除塵比較有優點的，可是說是趁勢追擊，在原有設備的基礎上進行完整改造，使其在處理清灰方面有著相當高的優點。同時在其它的性能方面也是有著比大的優點。布袋除塵器作為一種技術成熟的除塵設備，各個行業的好評，也大量應用在各個行業里。