脈沖布袋除塵器的結構特征為：

1、殼體部分：包括清潔室（或稱氣體凈化箱）、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結構。清潔室內設有提升閥與花板，噴吹短管：過濾室內設有濾袋及其骨架。

2、脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。

3、支柱及立式籠梯、欄桿。

4、進出風箱體：包括進出風管路及中隔板。單排(或單列)結構布置在殼體一側，雙排(或稱雙列)結構布置在殼體中間：32系列小無箱體，進出風管路分別接于灰斗與清潔室上。

5、灰斗及卸灰機構：卸灰斗可按不同系列、不同進入口粉塵濃度，分別設置螺旋輸送機、空氣輸送斜槽和剛性葉輪卸料器(卸灰閥)。

6、壓縮空氣管路及減壓裝置、油水分離器、油霧器等。

脈沖布袋除塵器在運行過程中應該注意的問題：

1、在相反情況下，應注意防止溫度低于露點溫度，而導致水分在除塵器內凝結，防止水蒸氣冷凝對濾袋造成堵塞是袋式除塵器正常運行的條件之一，通常要求進入袋式除塵器的煙氣溫度應高于煙氣露點溫度20度以上。

2、運行過程中應盡量減少漏入系統的空氣量，濾料的靜電效應，防止可燃氣體可能引起的燃燒或爆炸。

3、經常注意排氣含塵情況。若除塵系統設有含塵濃度檢測儀表或漏袋檢測儀表，應按時檢測并做好記錄。

4、進而判斷系統運行是否正常。當除塵器進出入口壓差與正常值相差很大時，應查找原因，及時排除可能的故障。

5、若脈沖布袋除塵器系統設有氣體流量儀表，應定時機理的氣體流量。若未設氣體流量儀表，可根據上述記錄的各參數判斷流量變化與否。

6、當除塵器入口氣體溫度超過限定值時，緊急冷風閥自動打開混入冷風或停止系統引風，以防止因超過濾袋的不怕熱限度而燒壞的濾袋。

脈沖布袋除塵器的組成部分：

1、濾袋總成：濾袋框架、除塵布袋及掛袋的連接設計采用自鎖裝置，安裝和替換方便，并能延長濾袋的使用壽命。濾袋規格為：φ1306000mm、φ1606000mm、φ1607000mm三種，采用聚苯硫醚針刺氈(PPS／PPS504CSl7，處理)。

2、箱體部分：由上箱體(凈風室)、中箱體(過濾室)、下箱體(灰斗)、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進風口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。

3、脈沖噴吹系統：反沖聯箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。HGDM-5.6以下規格為整箱清灰，其余規格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時，一般設定各排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時啟動一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內進行清灰。

4、離線保護系統：主要由旁路閥、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復燃時噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時及時報警。由于大噸位鍋爐點火及低負荷時需要噴灑燃油，將產生大量的含油氣體，此煙氣直接進入除塵器，將造成濾袋布粉層板結，使系統阻力，影響正常運行。系統增設旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經旁路管道排放，從而地保護濾袋。

5、導流裝置：采用環球上較的進風方式，設計特別的煙氣分配裝置，不但能分配含塵氣體，而且對大顆粒進行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進一步提除塵效果不錯速率，提升濾袋的使用壽命。

6、出灰系統：由電振動器(空氣炮)、電加熱器、灰位指示器組成、電振動器(空氣炮)灰塵具有好的流動性。

7、控制系統：主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。