脈沖布袋除塵器在使用一段時間是需要進行檢修的，具體的應該如何做呢？接下來詳細的為大家介紹：

一、電控元件。建議利用常有的間隙期對其進行檢查，對于電磁閥等整裝元件的檢查可以用替換的方式檢查。

二、對于低壓脈沖布袋除塵器濾袋的檢查。定期對凈氣室和濾袋檢查，也可根據倉室差壓的異常波動去查看有無積灰、水汽或銹斑。

三、電磁脈沖閥。如果出現開啟故障可能是因為連續的激勵、內部雜質的堆積、膜片的過度磨損或磨損的活塞塞住了殼管，這個時候可以通過過量的壓縮空氣消耗量、壓縮空氣管道的壓力降或閥的連續漏氣聲音來檢測。

脈沖布袋除塵器的應用特點如下：

一、除塵器內無運轉部件，機械維護方便；

二、克服了守舊旋風除塵器難以分離10μm以下的細微粉粒的局限，同時也解決了普通袋式除塵器不宜處理高粉塵負荷混合氣流的難題。

三、旋風分離和袋式過濾二層合一，使其占用小的場地，結構按需定制，也減小分離裝置的總阻力。

四、視木質粉塵的特性而特選的濾袋；

五、清灰方式和經濟的清灰參數，充足體現了除塵器的和節能的優化設計。

六、濾袋吊掛方式特別，確定了濾料長時間穩定地運行；

七、可處理各類木材加工車間產生的混合碎料（如廢刨花、鋸屑、木粉），也能分離MDF和刨花板砂光作業所產生的高負荷木粉，且均具有較不錯的綜合分離速率，能達到嚴格的工業廢棄排放標準。

脈沖布袋除塵器使用的過程中相應要對控制閥、脈沖閥和定時器等的日常的工作情況了如指掌。脈沖布袋除塵器常見故障有脈沖閥橡膠膜片的失靈，它會直接影響清灰的效果。

脈沖布袋除塵器在正常運轉的情況下維護工作往往被忽視，一旦發生故障，影響運行；有時認為設備陳舊，不再修理，這種認識是不對的。為了經常保持除塵設備地運行，需要重視除塵器的維護檢修工作。發現問題及時處理，就不會發展成為嚴重的問題，既可避免出現大故障，又可節省修理費用。

及時發現問題是很重要的，操作者好天天巡回檢查一次設備，根據經驗及時發現和防止故障的發生。根據使用條件、制造廠產品說明書以及維修單位和操作者經驗等，確定每臺除塵設備的維修內容及維修時間。做到按計劃維護檢修，而不是出了問題再去檢修。大、中型反吹風除塵器中，濾袋長10m，直徑0.292m，其公稱過濾面積為0.0292×10＝925m；如果扣除沒有過濾作用的面積0.75m，其凈過濾面積由8.25-0.75＝7.5m。由此可見，濾袋沒用的過濾面積占濾袋面積的5%～10%，所以，在大、中除塵器規格中應注明凈過濾面積大小。但在現有除塵器樣本中，其過濾面積多數指的是公稱過濾面積，在設計和選用中應該注意。

將粉塵從濾袋表面的過程稱為清灰。清灰工作是一排一排進行的。脈沖閥每動作一次，一排濾袋就清灰。脈沖閥按照設定的時間間隔與順序依次動作，直到完成一個循環。整臺除塵器就完成了一個清灰周期。脈沖布袋除塵器在運輸和安裝過程中注意碰撞，做到輕拿輕放。

安裝布袋的方法是先將除塵布袋由箱體花板孔中放入袋室，然后將袋口上部的彈簧圈捏成凹型，放入箱體的花孔板中，再使彈簧圈復原，使其緊密地壓緊在花孔圓周上，將袋籠從袋口輕輕插入，直到袋籠上部的護蓋確實壓在箱體內花板孔上為止。為防止濾袋踩壞，要求每裝好一個布袋，就裝一個除塵骨架。

脈沖布袋除塵器含塵氣體在引風機吸引力的作用下進入灰斗，經導流板后被均勻分配到各條濾袋上。粉塵被攔截在濾袋外表面，氣體則穿過濾袋，經過凈氣室后外排。氣流噴入濾袋是還會產生數倍于噴射氣體的二次引流。噴射氣流與二次引流的共同作用使濾袋內側的壓力升高，濾袋由原先內凹的形狀變成外凸的形狀，并在變形量達到使用值時產生一個很大的反向加速度，吸附在濾袋上的粉塵主要在這反向加速度作用下，脫離濾袋表面，落入灰斗，除塵器的阻力隨之下降。